閘閥泄漏的處理措施
發(fā)表時(shí)間：
2023-11-06
閘閥的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏或者是少量的泄漏時(shí)，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板，并且通過(guò)提高螺栓來(lái)加強(qiáng)壓板和楔形密封環(huán)之間的預(yù)緊力度，這樣能夠有助于密封環(huán)的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環(huán)之間的間隙大小，避免閥門(mén)自密封出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。如果在加緊和固定螺栓的時(shí)候，泄漏量并沒(méi)有發(fā)生較大變化就要立即停止緊固措施，轉(zhuǎn)而采取其他的處理措施。? 通過(guò)注脂孔注入密封劑? 當(dāng)閥門(mén)出現(xiàn)微小內(nèi)漏時(shí)，可以通過(guò)注脂孔對(duì)密封面或者填料進(jìn)行注脂，暫時(shí)緩解閥門(mén)內(nèi)漏。待便于檢修維護(hù)時(shí)，可以拆卸閥門(mén)，返廠維修。? 焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間間隙? 對(duì)閥門(mén)自密封泄漏的處理需要做好拆卸閥門(mén)手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工況進(jìn)行把握和調(diào)整，然后將閥門(mén)全部打開(kāi)之后，再拆卸掉閥門(mén)支架上固定的螺栓，旋轉(zhuǎn)閥架明確了閥桿沒(méi)有上升和下降的變化之后，就開(kāi)始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之后，要在閥門(mén)的壓板部位露出閥體，并且要對(duì)壓板和閥體之間的間隙處實(shí)行密封與焊接工作，出于考慮封堵泄漏位置之后閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應(yīng)該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)際裝配情況進(jìn)行打磨。? 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒(méi)有達(dá)到閥門(mén)的全關(guān)位。通過(guò)手動(dòng)全開(kāi)全關(guān)閥門(mén)，然后調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確全開(kāi)或全關(guān)閥門(mén)。? 閥體補(bǔ)焊或返廠維修? 當(dāng)出現(xiàn)閥體外漏時(shí)，可由閥門(mén)生產(chǎn)廠家對(duì)閥體缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，或者返廠維修更換閥體。首先要對(duì)閥體存在的缺陷進(jìn)行判斷，出現(xiàn)貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過(guò)一定面積的縮松是不允許修補(bǔ)的，這種情況下，只能對(duì)返廠更換閥體。對(duì)于能夠補(bǔ)焊的閥體缺陷，要制定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊后應(yīng)力消除方式、并對(duì)焊接位置進(jìn)行適宜的無(wú)損檢測(cè)，確保修補(bǔ)符合要求。
閘閥的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏或者是少量的泄漏時(shí)，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板，并且通過(guò)提高螺栓來(lái)加強(qiáng)壓板和楔形密封環(huán)之間的預(yù)緊力度，這樣能夠有助于密封環(huán)的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環(huán)之間的間隙大小，避免閥門(mén)自密封出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。如果在加緊和固定螺栓的時(shí)候，泄漏量并沒(méi)有發(fā)生較大變化就要立即停止緊固措施，轉(zhuǎn)而采取其他的處理措施。
通過(guò)注脂孔注入密封劑
當(dāng)閥門(mén)出現(xiàn)微小內(nèi)漏時(shí)，可以通過(guò)注脂孔對(duì)密封面或者填料進(jìn)行注脂，暫時(shí)緩解閥門(mén)內(nèi)漏。待便于檢修維護(hù)時(shí)，可以拆卸閥門(mén)，返廠維修。
焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間間隙
對(duì)閥門(mén)自密封泄漏的處理需要做好拆卸閥門(mén)手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的工況進(jìn)行把握和調(diào)整，然后將閥門(mén)全部打開(kāi)之后，再拆卸掉閥門(mén)支架上固定的螺栓，旋轉(zhuǎn)閥架明確了閥桿沒(méi)有上升和下降的變化之后，就開(kāi)始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之后，要在閥門(mén)的壓板部位露出閥體，并且要對(duì)壓板和閥體之間的間隙處實(shí)行密封與焊接工作，出于考慮封堵泄漏位置之后閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應(yīng)該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)際裝配情況進(jìn)行打磨。
檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位
執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒(méi)有達(dá)到閥門(mén)的全關(guān)位。通過(guò)手動(dòng)全開(kāi)全關(guān)閥門(mén)，然后調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位，確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確全開(kāi)或全關(guān)閥門(mén)。
閥體補(bǔ)焊或返廠維修
當(dāng)出現(xiàn)閥體外漏時(shí)，可由閥門(mén)生產(chǎn)廠家對(duì)閥體缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，或者返廠維修更換閥體。首先要對(duì)閥體存在的缺陷進(jìn)行判斷，出現(xiàn)貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過(guò)一定面積的縮松是不允許修補(bǔ)的，這種情況下，只能對(duì)返廠更換閥體。對(duì)于能夠補(bǔ)焊的閥體缺陷，要制定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊后應(yīng)力消除方式、并對(duì)焊接位置進(jìn)行適宜的無(wú)損檢測(cè)，確保修補(bǔ)符合要求。
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