閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的控制單元，具有截止期、調(diào)節(jié)、導(dǎo)向、防止逆流、調(diào)壓、分流或溢流泄壓等功能，是許多工業(yè)控制元件不可缺少的，而一旦閥門發(fā)生故障，尤其是泄漏事件，不僅影響工礦設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，而且可能對(duì)環(huán)境有害，給社會(huì)造成不可估量的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)損失。必須學(xué)會(huì)識(shí)別和預(yù)防閥門常見的泄漏故障，一般來說，閥門常見的泄漏故障包括兩種，即填料箱泄漏和關(guān)閉泄漏。填料函泄漏是運(yùn)行、鼓泡、滴漏的主要方面，在工廠中常見。要了解如何處理閥門泄漏、蒸汽泄漏，首先要了解為什么會(huì)有泄漏、蒸汽泄漏，就是所謂的知難而退。閥門必須具有良好的密封，以保持氣密性。如果密封件有問題，就會(huì)出現(xiàn)泄漏。
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由于密封件在閥門的流道中起著截?cái)嗪瓦B接、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，所以密封面往往受到介質(zhì)的腐蝕、侵蝕、磨損，容易損壞。 密封面損壞是由人為損壞和自然損壞引起的。人為損壞是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)、制造不良、選材不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)、維護(hù)不力等因素造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對(duì)密封面造成的不可避免的腐蝕和侵蝕。 密封面損壞的原因總結(jié)如下： 密封面加工質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在密封面裂紋、氣孔和夾具設(shè)計(jì)等缺陷上，是由于堆焊和熱處理操作過程中選擇和堆焊及熱處理規(guī)范不當(dāng)，造成密封面硬度過高或過低，是由于材料錯(cuò)誤或熱處理失敗，密封面硬度不均勻，耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底部金屬吹到頂部，稀釋了密封面合金成分。當(dāng)然，也存在設(shè)計(jì)問題。 選擇不當(dāng)和操作不當(dāng)造成的損壞。主要性能是未根據(jù)工況選擇閥門，節(jié)流閥采用截?cái)嚅y，導(dǎo)致關(guān)閉壓力過大，關(guān)閉過快或過松，使密封面受到侵蝕和磨損。安裝不當(dāng)和維護(hù)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致密封面工作異常、閥門運(yùn)行不正常、密封面過早損壞。介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，介質(zhì)在密封面周圍沒有電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)作用，腐蝕密封面。電化學(xué)腐蝕、密封面接觸、密封面與封閉體和閥體接觸以及介質(zhì)濃度差、氧氣濃度差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差、電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致密封面陽極側(cè)被腐蝕。介質(zhì)沖刷，是介質(zhì)流動(dòng)時(shí)密封面磨損、沖刷、氣蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定速度下，介質(zhì)中的浮游生物顆粒沖擊密封面，造成局部損壞，高速流動(dòng)的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化，氣泡爆炸沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)腐蝕的交替作用將強(qiáng)烈腐蝕密封表面。 機(jī)械損壞時(shí)，密封面在開啟和關(guān)閉時(shí)會(huì)對(duì)za產(chǎn)生劃痕、擦傷、擠壓等損壞。在兩個(gè)密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲透，產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。當(dāng)兩個(gè)密封面相互移動(dòng)時(shí)，附著力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能性越大。在關(guān)閉閥門的過程中，閥瓣在返回閥座的過程中會(huì)碰到并擠壓密封面，使密封面局部磨損或凹陷。疲勞損傷，密封面在長期使用中，三細(xì)閥在交變載荷的作用下導(dǎo)致密封面疲勞、裂紋和剝離層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能較差。 從以上密封面損壞原因分析可以看出，為了提高閥門密封面質(zhì)量和使用壽命，有必要選擇合適的密封面材料合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
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氣動(dòng)硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)是由進(jìn)口氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和三芯硬密封蝶閥組成，俗稱氣動(dòng)三偏心金柔性密封蝶閥。閥座采用硬密封兼容多層次結(jié)構(gòu)，加工精美，工藝先進(jìn)。氣動(dòng)硬密封蝶閥與電動(dòng)閥門定位器配套，輸入4~20mADC信號(hào)和0.4~ 0.7mpa氣源即可控制操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動(dòng)硬密封蝶閥帶行程限位開關(guān)、電動(dòng)觸控閥、減壓閥和0.4-0.7mpa氣源，可實(shí)現(xiàn)開關(guān)操作，并發(fā)出兩對(duì)無源觸點(diǎn)信號(hào)指示閥門開關(guān)。 硬密封蝶閥為三偏心金彎密封結(jié)構(gòu)，
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閘閥是最常見一種工業(yè)閥門，廣泛應(yīng)用于石油、石化、電站、長輸管線和造船等工業(yè)領(lǐng)域。作為一種流體控制設(shè)備，閘閥啟閉件是閘板，通過閘板的上下運(yùn)動(dòng)，切換開啟和關(guān)閉狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)切斷或接通管路中介質(zhì)的功能。閘閥如果出現(xiàn)泄漏，很容易給管路及設(shè)備設(shè)施帶來隱患，甚至?xí)绊懙饺藛T生命安全和設(shè)備的安全性。了解閘閥結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運(yùn)行狀態(tài)。閘閥一旦出現(xiàn)泄漏，能第一時(shí)間采取正確的處置方式，減少經(jīng)濟(jì)損失，降低事故發(fā)生概率。閘閥泄漏一般分為內(nèi)漏和外漏，導(dǎo)致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能采取相應(yīng)的處置措施。 1.閘閥泄漏的原因 1.1 楔形密封環(huán)的加工精度偏低致使閥門發(fā)生內(nèi)漏 楔形密封可以分成兩種類別，第一種硬密封，也稱之為金屬楔形環(huán);第二種是軟密封，也稱之為復(fù)合的石墨楔形環(huán)。若楔形密封環(huán)的精度偏低，就很容易造成閘閥內(nèi)漏。 1.2 生產(chǎn)操作工況不穩(wěn)定致使閘閥內(nèi)漏 閥門生產(chǎn)操作過程中的工況不穩(wěn)定，其壓力和環(huán)境溫度可能發(fā)生較大變化幅度，這使得密封環(huán)要承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，致使密封環(huán)和閥體間的間隙越來越大，造成閥門內(nèi)漏。 1.3 閥門檢修質(zhì)量不過關(guān)致使閘閥內(nèi)漏 工作人員拆開閥門進(jìn)行檢修的過程中，安裝楔形密封環(huán)的時(shí)候沒有把密封面清理干凈，殘留一些細(xì)小的顆粒物和雜質(zhì)，這些細(xì)小的雜質(zhì)在閥門運(yùn)行過程中可能會(huì)劃傷密封面，一旦對(duì)密封面形成貫穿性劃痕，就會(huì)引發(fā)閥門泄漏。 1.4 介質(zhì)腐蝕楔形密封環(huán)致使閘閥內(nèi)漏 在設(shè)計(jì)楔形密封環(huán)的時(shí)候需要多加注重密封環(huán)的強(qiáng)度和耐腐蝕性，密封環(huán)的表面硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發(fā)生塑性的變形，長時(shí)間的運(yùn)行過程中介質(zhì)也可能腐蝕契形密封環(huán)，從而引發(fā)閘閥泄漏。 1.5 閘閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)不到位致使閘閥內(nèi)漏 閘閥開關(guān)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)依靠液體、氣體、電力或其它能源并通過電機(jī)、氣缸或其它裝置將其轉(zhuǎn)化成驅(qū)動(dòng)作用，驅(qū)動(dòng)閥門至全開或全關(guān)的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)開啟或者關(guān)閉不到位，將導(dǎo)致閘閥不能全部開啟或關(guān)閉，致使閥門發(fā)生內(nèi)漏。 1.6 閥體缺陷致使閥門外漏 鑄件閥體常出現(xiàn)鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在廠內(nèi)沒有被發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)了沒有采取正確的修補(bǔ)措施，在現(xiàn)場使用過程中就會(huì)出現(xiàn)閥門外漏。
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